用友U8-ERP為機械行業(yè)提供了完整的解決方案。通過建立產銷平衡的計劃體系，可以全面解決銷售訂單準時交貨、料品采購質量價格比、各生產單元協(xié)同、齊套裝配準確率等問題；通過建立高效協(xié)同的生產管控體系，能夠強化對企業(yè)內部生產單元（車間、班組、機臺）的管控力度，實現(xiàn)工序級的生產進度安排、工序級的資源需求計算和料品供應、工序級的料工費耗用歸集、計件工資準確計算等車間管理目標，提高生產現(xiàn)場管理的效率；通過建立全面質量管理體系，可以協(xié)助企業(yè)完善質量管控機制，并實現(xiàn)質量設計、質量過程監(jiān)控、質量分析與提高的全過程管理；通過建立全面成本管理體系，能夠很好地落實事前預測、事中控制和事后核算的管理思想，并按經營業(yè)務過程發(fā)生的順序自動歸集各項費用，進行成本卷積計算，解決多種成本核算問題，還可以通過成本還原清晰了解各成本要素實際構成情況，為分析改進提供科學依據(jù)；通過建立財務業(yè)務一體化體系，可以確保財務數(shù)據(jù)與業(yè)務數(shù)據(jù)的一致性，保障了業(yè)務數(shù)據(jù)是財務數(shù)據(jù)的唯一來源，財務系統(tǒng)直接根據(jù)實際業(yè)務發(fā)生數(shù)據(jù)制定記賬憑證，保障了財務數(shù)據(jù)真實反映業(yè)務發(fā)生。
機械制造業(yè)是我國乃至全世界制造業(yè)的重要組成部分，是國民經濟的重要支柱。其涉及的范圍最為廣泛，從重型機械制造到基礎零件的生產，無不是這一行業(yè)具體展現(xiàn)。正是由于其分布的廣泛性，也造成了這一領域內企業(yè)生產管理方式的復雜多樣。機械制造企業(yè)本身隨著生產類型、生產批量、生產組織方式的不同，其經營管理的方法也存在差異。
無論產品形態(tài)如何，機械制造企業(yè)在其產品管理和生產過程管理中，具有諸多相似之處，具體體現(xiàn)在：
· 強調生產過程的標準化管理。體現(xiàn)在圖紙圖號管理、工時定額管理、材料消耗定額管理等。
· 重視產品在材料消耗、零件加工、部件組裝、總裝等全過程的明確關系，通常通過各種形式的物料清單（BOM）來表現(xiàn)。
· 把計劃作為生產組織過程的主線索，貫穿生產活動的始終。手工管理情況下，機械制造企業(yè)一般采用三級計劃體系進行生產計劃的管理。
· 制造單位按職能劃分。按職能進行生產分配和設備布局的車間之間生產協(xié)調的難度很大，生產調度會成為機械制造企業(yè)的普遍現(xiàn)象。
· 注重工裝刀模具的管理。工裝刀模具是機械制造企業(yè)最為常用的工具，工裝刀模具能否按時按需提供將對正常生產產生很大影響。
· 關注設備管理。機器設備的正常運轉率關系到企業(yè)的產能狀況，必須確保生產設備始終處于最佳運轉狀態(tài)。
· 關注金屬材料的下料管理，尤其關注對余料的管理和提高材料利用率。
· 關注成本的準確歸集和核算。特別是與訂單成本、批次成本、作業(yè)成本等相關的生產過程管控。
· 質量管理水平提升空間大。
產銷平衡計劃管理模式
產銷平衡計劃包含銷售計劃、生產計劃、材料計劃、材料存貨計劃、資源計劃、產品存貨計劃、采購計劃等。企業(yè)圍繞生產制造活動進行計劃和控制，以達成企業(yè)在收入、成本、利潤、市場份額等方面的經營目標。
精細生產管理模式
在產銷平衡計劃管理模式的基礎上構建的生產管理模式，能夠將生產計劃細化為車間或班組任務下達到每道工序，并對每道工序的過程進行管理，直至每道工序上工人的計件工資。
全面質量管理模式
體現(xiàn)全局、全員、全過程管理思想的全面質量管理模式，涵蓋了機械制造企業(yè)在設計、計劃、制造、料品供應鏈、其他輔助環(huán)節(jié)等全部經營過程的質量管理，包括質量設計量檢驗、質量統(tǒng)計分析、質量成本核算、質量控制改進等內容。
全面成本管理模式
以成本管理的科學性為依據(jù)，建立由全員參與、包含經營管理全過程、全面的成本管理體系，并匯集全員智慧，發(fā)揮全員主動性，使企業(yè)經營管理與各業(yè)務環(huán)節(jié)管控具有降低成本的一致性，謀求在最低成本狀態(tài)下，進行生產管理與經營運作。用友ERP機械行業(yè)解決方案為機械制造企業(yè)提供了最佳業(yè)務實踐。這些最佳業(yè)務實踐可以幫助機械制造企業(yè)從生產計劃、原材料采購、零部件加工和產品總裝、料品出入庫、訂單交貨出廠等過程實現(xiàn)庫存無積壓、生產無缺料、保證有質量、交貨能準時的目標，大大提高企業(yè)資金、設備、設施的資源利用率，降低或消滅企業(yè)各業(yè)務管理環(huán)節(jié)的無效支出，使企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
機械行業(yè)最佳業(yè)務實踐：
·多生產方式支持
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·面向訂單選配
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·面向訂單設計
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· 產銷平衡的計劃體系
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·設計與生產協(xié)同
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·精益生產管理
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·委外管理
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·銷售模擬報價
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·全方位質量管理
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·全面成本管理
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·銷售訂單跟蹤分析
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·緊急插單處理
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· 生產齊料展望分析
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·模具管理
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· 計件工資管理
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·快速個性化自助開發(fā) |
